喷涂设备_静电喷塑设备_喷涂生产线_【新月涂装流水线】A.G强气流结构技术使回收率高达98.9%,迭代喷涂使涂层更优.

氟碳喷涂与粉末喷涂二者的区别 优质氟碳喷涂表面都比较光滑不反光 静电粉末喷涂比较亮而且表面很厚实 氟碳喷涂和粉末喷涂是从原料的差别上来区分 表面处理的方式上又有不同区分 粉末喷涂加工和氟碳喷涂加工从表面上看的确很相似，但也有很多不同之处简单地总结起来，有下面几点：　 1、性能方面：氟碳喷涂比粉末喷涂性能上要优越很多，耐磨、耐气候，抗紫外线，不易褪色。室外多用氟碳喷涂，室内多用粉末喷涂。 2、价格方面：氟碳喷涂比粉末喷涂价格要高许多。 3、环保方面：氟碳喷涂比粉末喷涂更加环保，尤其从今年开始国家环…

铝单板碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用…

铝及铝合金拥有密度小、耐腐蚀性、可塑性好、易于加工成型等优点，而受到广泛的应用。 铝是比较活泼的金属，在空气中，就会自发生成极薄的氧化膜。这层氧化膜结构疏松、薄而多孔、硬度比较低。因而，我们需要通过铝表面钝化处理、阳极氧化处理、电镀、外加涂层等铝合金表面处理技术，实现铝合金抗氧化的目的。 铝材钝化处理工艺介绍： 铝材钝化处理工艺，适用于所有铝及铝合金的表面抗氧化处理。一般情况下，经过钝化处理的铝及铝合金，表面的抗氧化性能可以提升5到10倍以上，并且，不会改变其外观颜色、尺寸等。 铝表面钝化处理工…

为什么要防爆? 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 危险场所危险性划分：…

纵观整个涂装行业的整体布局，尤其在环境与安全问题上，这是关乎近每个人切身利益的大课题。实际上，对于整个喷粉房改造方案以及喷涂线操作上，这三大点一直是需要注意的问题：设计水平，制造水平以及操作水平的提升！

柜体箱体的生产是快节奏、大批量的流水线作业，粉末的喷涂施工要适应快节奏的生产线生产工艺，箱体柜体粉末喷涂线的设计要满足高效率的喷涂需求，约平均每2.5min出一个箱体，一般箱内喷涂使用机械手或者机器人式高压静电喷枪，箱外使用自动静电喷枪，喷涂1-2遍即可满足膜厚要求。

据了解，集装箱是当下使用较多的装载大型货物和重货,说到具体使用场景，就不得不提及集装箱的粉末喷涂生产线工艺流程，今天新月带您一同来了解其涂装工艺吧！集装箱粉末涂层总膜厚要求控制在100um左右，包含富锌车间底漆、环氧粉末底粉、环氧粉末面粉或聚酯粉末面粉

粉末喷涂中出现的问题和产生的原因及解决方案： 1、工件不吸粉？ 产生的原因： 1、静电喷枪无电压或电压低 2、工件接触不良或挂具绝缘层太厚 3、喷粉室抽风量过大 4、挂具不合理，有屏蔽作用 5、工件与喷枪距离太远 解决的措施： 1、检查喷枪接线情况和电压 2、检查工件接触情况和接地情况，除去挂具绝缘层 3、减少抽风量 4、重新调整挂具 5、调整喷枪与工件距离 2、工件上粉量不足 产生的原因： 1、喷枪出粉量不足 2、供粉系统或管路受阻 3、静电变压或摩擦喷枪带电不好 4、挂具上固化粉层过厚，电阻…

江苏新月涂装超过30年行业服务经验，我们的汽车喷涂涂装流水线产品可以应用于电动汽车零配件喷涂、汽车座椅等。

电泳工业铝型材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳涂漆本身；氧化导电不良；电泳前水洗不彻底；固化过度；氧化槽液被硝酸污染。 1．氧化时工业铝型材导电不良引起的黄变现象 工业铝型材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支，并且基本上都是出现在型材的端头。因此，一定要采取措施来保证工业铝型材与导电杆接触良好。 2．电…

粉末喷涂生产线设备厂家新月涂装了解到，由四川新能源科技有限公司投建的动力电池包精密结构件生产基地项目，自2022年7月正式开工以来，历时半年多，工程建设现已基本完成。

粉末静电喷涂在灯杆上的工艺日趋成熟，灯杆喷塑处理的优势使得企业对灯杆自动化喷涂更加亲睐！ 灯杆粉末静电喷涂工艺：灯杆毛胚杆件悬挂好后由悬链送入自动化喷涂生产线，经过前处理、静电喷涂、高温固化处理后冷却。灯杆经过前处理后，有效清除灯杆表面的锈迹，使得灯杆表面平整光滑，喷塑时涂层更加均匀，塑层附着力强。智能喷涂出粉均匀，杆件上粉无死角，塑层质量稳定。 灯杆喷塑处理的优势： ① 它可以使灯杆看起来更漂亮。有许多颜色可供选择。 ② 灯杆涂层外观质量优异，附着力强，可延长灯杆的使用寿命，长期日晒雨淋不生锈…

古语道：“工欲善其事，必先利其器”。当前，摆在各个喷涂企业面前的问题便是选购喷涂流水线设备价格多少合适，什么价位的喷涂设备流水线才是高性价比的。喷涂设备流水线作为涂装工程建设中主要的表面处理工作之一，其正确选择也就显得更为重要。

在节约能源、保护环境的前提下发展经济，已成为当今世界各国的共识。全世界的涂料工业顺应时代要求，致力于开发节能、低污染型环保涂料。汽车制造业作为涂料重要的应用领域之一，从20世纪70年代就开始应用环境友好型涂料，在这个过程中粉末涂料开始逐步应用于汽车零部件、汽车底漆等领域。到20世纪90年代，粉末涂料已经可以批量应用到汽车面漆和罩光面漆了。 而今，作为汽车的重要零部件之一的雨刮器，在粉末涂料上的应用已经有30多年了。根据汽车工业协会提供的数据，我国汽车产量自2016年起到2020年，已经连续5年超…

一.灰尘/油污： 在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。 原因 1.喷涂线上的润滑油滴落在产品上. 2.操作员手套沾有油污. 改善措施 1.每天生产前先检查流水线上润滑油状况，保持在不滴落状态 2.操作员手套每天更换一双 二.挂钩印： 喷涂线悬挂产品用的钩子喷涂后造成的印迹 原因 1.挂钩上的粉末没有清理掉 2.挂钩角度已变形，贴紧产品 改善措施 1.上挂前确认挂钩是经过燃烧清除粉末的挂钩 2.上挂前检查挂钩使用正确，没有贴在产品表面 三.水印： 水滴干枯后的印迹，通常出现在产品悬挂…