铝材喷涂设备厂家根据铝材产量大小及应用场景，大致分为立式、前处理在线，前处理不在线三种类型：

1、立式铝材喷涂生产线（日产50-80T）

应用案例：浙江栋梁集团

产能：800-1200T/月 （铝材单线立式线产能约等于两条卧式喷涂线）

配置：快速换色喷粉房+大旋风回收系统

优势：产能倍增，多色喷涂，节省人工，降本增效，涂层牢固且不易脱落，立式铝型材喷涂流水线的投产，为整体市场提供源源不断的粉末喷涂铝型，大大满足粉末喷涂型材市场需求。

2、前处理在线铝材喷涂生产线（日产10-30T )

以50m长的烘道为例，每年可节省 2-3 人的人工成本，每年节省的人工费约 10-15万 ，使用 3年 仅人工成本就可节省 30-45万 左右！

前处理在线的铝型材喷涂流水线经历7道工序

环保：粉末、废气排放达标

安全：配置防火防爆，智能报警

占地面积：1200-3500m²

装机功率： 110-130 KW

加热方式：电、天燃气、生物颗粒，能耗比例 3:2:1

3、前处理不在线铝材喷涂生产线（日产10--30T )

直通型的铝型材喷涂流水线：适用于6-15m长度

环保方面：粉尘、废气排放均能达标

安全：配置防火防爆装置，智能报警

占地面积：500-2500m²

装机功率：40-60KW

加热方式：电、天燃气、生物颗粒，能耗比例 3:2:1

铝型材静电喷涂设备的工艺流程于主要工序分析：

铝型材静电喷涂设备工艺为了获得性能优良的涂层，在喷涂前必须对被喷涂铝型材表面进行预处理；铝型材中由于含有合金元素，其力学性能提高了，但抗腐蚀性能却下降了，它同空气中的氧、水汽反应生成疏松的不具有保护作用的转化膜，而且在挤压成型或其他的机械加工过程中，铝型材表面受到不同程度的污染，不但影响底材与涂层的结合力，而且会使涂层产生针孔等表面缺陷；

主要工序分析

1、铝型材静电喷涂设备预处理：

为了取得良好的装饰及防腐蚀效果，铝型材一般都必须经过预处理，使之生成一层耐蚀且与粉末涂层结合力良好的化学转化膜，然后再进行粉末喷涂；预处理工艺流程为：

除油→水洗→化学转化→水洗→烘干

铝型材喷涂前的化学转化目前最普遍有效的处理方法是铬化和磷铬化，这两个方法已使用多年，性能相当稳定，生产上容易操作，可根据其处理后的颜色进行辨别转化效果，其中铬化膜显黄色，习惯上称之为黄铬化；磷铬化膜显绿色，习惯上称为绿铬化；

这两种工艺的操作温度和时间范围较宽，既可喷淋也可槽浸；涂层厚度一般为0.3~0.8g/㎡；

但铬化的致命缺点是六价铬对人体危害很大，因而世界上不少国家限制使用，大力发展无铬化学转化处理工艺；

已形成商品供应的无铬化学转化处理药剂目前有氟锆酸盐和氟钛酸盐，其特点是转化膜较薄，只有0.05~0.4/㎡，缺点是转化膜无色，难于目视鉴别，给生产操作带来不便；

铝型材经过化学转化后须立即进行烘干，使表面不残留水分，如果铝型材表面留有水分进入喷粉工序，则涂层会产生气泡缺陷；烘干温度不宜过高，否则将使转化膜过多失去结晶水而导致膜疏松，使涂层附着力下降；根据铬化工艺配方的不同，一般烘干温度控制在60~120℃之间；

2、静电粉末喷涂：

铝型材静电粉末喷涂设备借助于压缩空气把粉末雾化在空气中，当压缩空气中含有油、水时，会使粉末受潮而致粉末的荷电性和雾化性变差，影响涂层厚度及其均匀性，且在固化时由于油、水沸腾蒸发冲破涂层而产生涂层表面的缺陷如针孔等；粉尘等机械杂质不但导致涂层外观质量变差，并有可能成为涂层首先被腐蚀的地方；因此必须对压缩空气进行净化；

喷涂过程中，未被吸附的粉末要及时在线回收，否则容易造成粉末外溢影响环境，而且容易受潮、受污染，影响回收粉的利用；

3、流平与固化：

铝型材在涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平、固化以防止粉尘等杂志黏附和掉粉而影响涂层质量；涂层烘烤时要求炉温均匀，铝型材间应保持一定的距离，防止碰撞；各种粉末涂料随配方设计不同其流平、固化的温度和时间亦有所不同；