静电喷粉房
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新月涂装静电喷粉房设备设计

环保、安全、能耗不再是痛点!

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静电喷粉房工作原理:

喷粉时,室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下,在静电喷粉室内形成一定的负面风速(风速在0.3~0.7m/s之间),自上而下,将工件置于具有一定风速的均流层中,使未上粉的粉末进入回收系统,通过大旋风的旋转分离,使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内,通过低部的回收粉泵,进入震动筛,进行筛分处理,经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内,进行二次喷粉。

细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收,通过滤芯的过滤,进行分离,干净的空气排到操作车间里或排放到大气中,粉末通过旋转翼的震荡和反吹,进入下部的二级回收粉桶内。这样既改善了工作环境,又保证了涂层质量。

静电喷涂房设备的主要结构和部件:

1、粉末静电喷涂房设备组成:

喷粉设备应具有通风、照明、回收和废气冶理等功能。

静电喷粉室设备主要由室体系统、抽风系统、供粉系统、防爆照明系统、回收处理装置、喷枪以及电控系统等部分组成。

2、静电喷粉室体主要结构说明:

整个室体承受室体自身的重量和工件及悬挂链的重量,承受设备启动时风压不平衡时造成的附加力,并便于灯箱的布置,室体结构在设计时采用合理化、有效化的设计,以达到结构最优。室体采用PP板,制作而成。同时,喷房底部采用脉冲气流底部清理及工程塑料翻板,保证抽风气流最佳。

3、防爆照明装置:

在室体的顶部及侧部设置照明装置,照明采用防爆型。整套照明系统安装合理,并安全、节能,维修方便,从而保证室内光强度大于500lux。

一套好的静电喷粉房应该具备哪些因素?

1)省心。使用省心,不浪费原材料,喷涂返工率低,简单操作,方便清扫,故障率低。让管理人省心、放心、安心,让工人轻轻松松上班,高高兴兴回家。

2)设备配置先进。静电喷粉房、回收系统等经久耐用,五年十年不过时,同时还可以胜任当下市场需求的新产品喷涂要求的工艺。

3)设备性能稳定。设备的各项配置性能稳定,深得人心。

4)安、环保。设备无论新旧,都能经得住当地环保安监,国家粉尘专家的抽查。时代在进步,设备也不能落伍。顺应时代的发展,企业才得以生存。

5)售后服务好。一套好的设备,如果没有售后服务是很扯淡,不切实际的。当设备有突发状况时,能及时给客户处理,让客户及时止损,这对客户来说也是一种盈利。售后服务深得人心,产品深得人心,才是一家设备厂商好的战绩,好的品牌宣传。

一、喷涂件膜层有杂质颗粒:

可能原因:

1.筛网孔径过大或筛粉机筛网损坏;

2.因吸入回收系统而在周围空气中存在受污染的颗粒;

3.干燥隧道中的污染积累和链条中的污染物;

4.预处理后的表面不干净,导致基体表面出现杂质。

建议处理的办法:

1.更换密度较大的筛网或美术粉筛选机,或更换损坏的筛网;

2.选择好的回收设备,静电喷涂房回收系统的废气可直接回收再喷淋室内,不排气,使外界的空气污染不会被泵入喷淋隔离室,避免这类污染;

3.透彻分析改造或清洁控制烤炉和链条及轨道。

4.改进预处理,直到达到要求。

二、喷涂件涂装桔皮严重

可能原因:

1.粉末涂料过厚;

2.烤箱温度和时间与粉末不符;

3.粉末自身流平;

4.喷枪的抗粒子效果;

建议处理的办法:

1.调整粉末室喷涂工艺参数,降低涂层厚度;

2.调整烤炉温度、链速度等,与粉末进行供应商之间联系并要求提供相关数据;

3.联系粉末供应商,要求提供指导数据;

4.调低一些静电技术参数或加配电晕环;

三、金属粉末或下垂颗粒粉末开花不好,砂粒粉末质地不好,金属粉末光泽不好等

可能原因:

1.烘烤温度与烘烤时间不匹配;

2.涂层厚度不合适;

3.粉末污染或粉末本身。

建议处理的办法:

1.咨询工厂和粉厂,请求指导

2.咨询以及粉末厂和喷枪提供商并要求进行指导;

3.消除不同种类粉剂的交叉污染或更换粉剂。

四、膜层有针孔:

可能原因:

1. 粉末厚度大,与炉温不匹配

2. 粉体流平时间的要求与炉温、烘烤时间不匹配

3.工件表面或工件本身为铸件,内部有间隙

4.粉末中有污染。

建议处理的办法:

1.联系粉末厂,询问指导参数

2.PP喷粉房生产商和粉厂联系并提供理论指导;

3.将缝隙内的空气预热至排出,然后喷粉凝固;

4.更换为未受污染的粉末。