• 喷塑流水线设备多少钱?价格因素!

    喷塑流水线设备多少钱?每一条喷塑流水线设备在前期规划时都需要考虑到实际会面临的种种问题,例如工厂面积、楼层高度、能耗产量等等。每一个企业工厂环境实际情况不一样,喷塑流水线设备的类型也不尽相同。挑选适合自己工厂、产品的喷塑流水线设备,恰到好处。 喷塑流水线设备不管是规划什么型号的,环保安全都是先要考虑的因素,喷涂的良品率也是考量的数据之一,每条线的价格都需根据客户的需求制定详细的解决方案,提供报价详单!

  • 粉末喷涂生产线工艺中涂层杂质解决方案

    粉末喷涂生产线工艺中常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括如下。 1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。 2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法...

  • 静电粉末喷涂流水线工艺优势特点

    自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后, 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长,其原因是静电粉末喷涂流水线工艺技术具有独特的优势。 1、降低对环境的污染程度 随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定,涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术,经过长期的研究与实验后,发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。 粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,为无机溶剂型涂料, 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害,包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件;也不会...

  • 金属粉末喷涂生产线工艺流程

    金属粉末喷涂生产线工艺流程: 1、 工件前处理,前处理的工艺有:喷砂、抛丸、喷淋、槽浸、擦拭等方法。 待喷工件的除油、除污、除灰尘等表面处理。前处理的工艺有:喷砂、抛丸、喷淋、槽浸、擦拭等方法。前处理的作用就是使待喷的工件表面不含任何油污污物,使粉末与工件表面形成没有任何中间介质的涂层,这样的涂层才牢固稳定不脱落,最终起到涂层整体美观、耐久、防腐。 2、 粉末喷涂,粉末是用静电粉末喷涂机喷到工件表面的。 经过处理好的工进入粉末喷涂的过程,粉末是用静电粉末喷涂机喷到工件表面的。启动静电粉末喷涂机后...

  • 粉末喷涂设备供粉装置及喷枪结构设计

    在粉末喷涂设备供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过文丘里粉泵,输粉管,最终到达喷枪上。 输送到喷枪上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力,即便喷枪的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。 由静电发生装置产生的高电压,低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电,当粉末经枪头喷嘴喷...

  • 静电喷塑设备工艺流程

    静电喷塑设备工艺流程 1、前处理: 目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 2、静电喷塑 目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤: 利用静电吸附原理,在工件的表面均...

  • 喷涂流水线粉末涂装固化不好的5大原因

    在粉末涂装中,涂膜固化不好主要影响因素有两个方面: 一是粉末涂料的配方设计不合理,涂膜性能达不到要求; 二是粉末涂料本身性能没问题,而是在粉末涂装中,涂装工艺控制不合理,造成涂膜性能未能达到技术指标。 从粉末涂料考虑,如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理,例如树脂的反应活性选择或者固化剂的品种和用量选择不合理; 填料的质量百分含量或者体积浓度太大等这些问题都会影响到涂膜的物理力学性能。 从喷涂流水线粉末涂装过程考虑,影响涂膜物固化不好的原因有如下几个方面。 1、喷涂流水线烘烤炉的烘烤温度未能...

  • 粉末喷涂生产线施工注意事项

    粉末喷涂生产线喷涂安全要点 1、施工要带面具 粉末性的涂料是非常危险的,而且使用其工作的话也会有一定的危害,长期吸入的话形成尘肺,尤其是对我们的大脑细胞的新陈代谢都是有伤害的,因此施工它的时候最好是带面具,并保持居室通风下使用。 2、很多是导电装置 这种粉末状的涂料中很多颜料都是一些高分子有机化合物,这些物质都是一些导电物质,这些物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等,很多都是极性物质,电阻率较低,因此是具备一定的导电能力的。 3、到空气中也有电 一般使用这种涂料,并配备一些机器一起使用的时候,首先将涂...

  • 喷涂生产线过程中粉末涂层的缩孔现象?

    问:喷涂生产线过程中粉末涂层的缩孔现象? 回复: 缩孔是指在粉末涂料成膜时表面上由于低表面张力的点引起的特殊缺陷。若用电子显微镜观察,缩孔大多数是由一个未被充分润湿的颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡,即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。 加入丙烯酸类助剂可以改变粉末涂料的表面张力,在涂膜的形成过程中,高的表面张力可以促进粉末涂料更好地流动。而另一方面表明,低的表面张力又有利于促进润湿性,降低涂料的黏度,从而改善物料的流动,防止固化时形成缩孔。所以,两者如何平衡,需要大量的试验才能实现。 ...

  • 自动喷涂生产线的行业优势

    现在喷涂行业的喷涂工序已经有自动喷涂生产线代替人工喷涂线了,主要原因是使用自动喷涂生产线进行喷涂具有以下优势: 1.节省涂料提高质量: 因为自动喷涂生产线在喷涂产品中是根据预先设定好的程序进行自动喷涂生产的,所以喷涂生产线在喷涂时可以精确的按照预先设定的轨迹进行移动喷涂,并且这样可以最大限度的确保产品对的喷涂厚度偏差控制在极小的范围内。 这样不但极大的提高产品的喷涂质量,而且也确保了产品喷涂质量的稳定性。并且因为自动喷涂生产线在喷涂过程中控制极为精准,所以可以极大的节省涂料降低生产成本。 2.自...

  • 自动喷涂生产线对工件品质有哪些影响

    喷涂行业中常用的自动喷涂生产线主要包括自动喷涂设备、往复喷涂、喷涂机器人、自动喷涂线等自动涂装设备,并且这些设备已经替代了大部分人工喷涂,这主要是因为自动喷涂生产线与人工喷涂相比对工件喷涂质量有很多有利影响,具体情况如下。 首先自动喷涂生产线与人工喷涂相比会大幅提高工件喷涂质量,因为自动喷涂设备在喷涂时,不管是喷涂流量还是涂层厚度和喷枪移动速度等参数,都是根据提前编译好控制程序和设置好涂装参数后进行喷涂生产的,从而使自动喷涂生产线在喷涂过程中各项参数都非常精准。所以自动喷涂生产线与人工喷涂相比涂...

  • 粉末涂料为什么要做粒度检测?

    为什么粉末涂料要做粒度检测?粉末涂料做粒度检测存在些什么意义? 一、激光粒度分析仪检测结果可显示:平均粒径(中位径)、边界粒径以及粒度分布的离散度。 平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50%。 边界粒径:更接近通俗意义上的最大和最小粒径。不过用最大和最小粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学,所以一般用一对边界粒径来表示,如(D10,D90)=(8,60),它表示直径小于8微米的颗粒数占10%,直径小于60微米的颗粒数占90%。 粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50, 离散度越小表...

  • 喷涂生产线粉末涂料烘烤成膜与表面张力的紧密性

    粉末涂料在喷涂生产线烘烤成膜过程中,许多现象都是和表面张力紧密相关的,例如:缩孔、桔皮、针孔、脱层等。 喷涂生产线粉末涂料成膜过程: 粉末涂料一般以粉末状态存在,必须熔融后才能附着在被涂物上面,流平后固化成膜,一般需要经过三个过程: (1) 从单独的粉末颗粒,聚集成为一层连续的、不平整的膜,此过程称为聚集过程; (2) 从连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面,即流平过程 ; (3) 熔融的涂液通过交联反应,粘度不断提高,最后固化为坚硬的涂膜,称为固化过程。 见图1表示这三个过程: 喷涂生...

  • 喷粉自动生产线喷枪及挂具对橘皮的影响

    喷粉自动生产线喷枪及挂具对橘皮原因的分析及解决办法 1、喷枪的影响 由于喷枪嘴磨损,导致喷枪雾化不良,使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度较大,流平较困难,容易产生橘皮现象。对于此种情况,可以采用降低出粉量并提高压缩空气输出量,改善喷枪雾化性能。 在生产中,由于粉末粒子间的相互碰撞及粉末粒子和喷嘴的摩擦,产生的热能使得少量粉末粒子在喷嘴内结垢造成喷嘴堵塞,喷出压力不足,使其与其他喷枪相比粉末单位喷出量降低,也会产生橘皮现象。 因此,在每次生产结束时都需要对喷枪嘴进行清理,及时清除喷嘴内的结垢。 2、...

  • 操作粉末喷涂生产线时一定要注意粉末质量及使用方法

    原材料不合格:粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起,选择质量好的涂料,并完善涂料进厂的各项技术检验。 配方设计不佳:配方设计既要达到产品的高品位要求,又要具有市场竞争力,还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善,会降低粉末涂料的使用性能,影响涂层性能。 生产工艺不规范:粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程,生产设备必须运行正常,还要有规范的操作程序。 回收粉不良:回收粉中有杂质,新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量,应控制回收粉:新粉的比例为1:1或2:3。 混粉:...