喷涂设备_静电喷塑设备_喷涂生产线_【新月涂装流水线】A.G强气流结构技术使回收率高达98.9%,迭代喷涂使涂层更优.

喷涂生产线电气设备防火措施： （1）喷涂作业场所的电气设备，有必要由专职电工进行设备或维修。而且在设备检修电气设备时，应中止喷涂作业，并将涂料和稀料等易燃品搬到安全当地，用非燃资料盖严，避免电气火花引起火灾。 （2）喷涂车间内的电气设备和照明设备，有必要是防爆型的，如通风机运用防爆型电机，风机叶轮应是有色金属，避免黑色金属受磕碰后发生火花引起火灾。照明有必要运用防爆灯具。 （3）凡是喷涂设备，如喷涂柜、引风机、喷枪、输送链等，均应设备静电接地设备，其接地电阻不应大于10Ω。各种送电闸刀、配电盘、…

喷涂生产线运行过程中，由于多数企业的员工对防火防爆知识了解甚少，以至于造成着火、爆炸等安全事故时有发生，不仅让企业自身面临经济上的损失，而且给员工带来很大的健康危害，甚至带来生命危险。为此，喷涂生产线防火和防爆措施刻不容缓！ 喷涂生产线一般防火措施： （1）喷涂工作人员有必要经过防火安全知识的教育训练，并经考试合格后方能从事出产操作。 （2）喷涂车间有必要树立严格的安全操作规程和防火制度，并随时查看贯彻执行情况，不能麻痹大意。 （3）喷涂施工场所，禁止吸烟和禁止带着打火机、火柴等引燃之物。 （4…

粉末喷涂设备防止静电首先要设法不使静电产生；对已产生的静电，应尽量限制，使其达不到危险的程度。其次使产生的电荷尽快泄漏或中和，从而消除电荷的大量积聚。 1、减少摩擦起电 在传动装置中，应减少皮带与其他传动件上的打滑现象。如皮带要松紧适当，保持一定的拉力，并避免过载运行等。选用的皮带应尽可能采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角胶带。在输送可燃气体，易燃液体和易燃易爆物体的设备上，应采用直接轴(或联轴节)传动，一般不宜采用皮带传动；如需要皮带传动，则必须采取有效的防静电措施。 限制易燃和可燃液体的…

很多人不知道涂装效率和涂装有效率是什么意思，今天新月涂装从事静电喷涂行业老师傅告诉你涂装设备之效率来给大家解说一下。

工件经过粉末喷涂设备固化后涂膜变色的原因及解决办法： 1、烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。 2、烘烤温度过高，可降低烘烤温度。 3、涂层厚度不均匀。 （a)喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪； （b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程； （c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系； （d)喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀； （e)高压不稳应检查输出电压。 4、烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统…

造成粉末燃烧爆炸的因素很多，主要有以下几方面：  1、粉尘浓度超过下限  由于上述原因，造成喷塑设备喷粉房或车间的粉尘浓度超过爆炸下限，这样就形成了粉末燃烧爆炸的主体条件，如果再出现适度火源，就极有可能产生燃烧和爆炸。 2、粉末和油漆车间混用 有的工厂，由于厂房面积少，为了节省厂房，错误地把粉末喷涂和油漆车间混在一个车间里，两套设备并排或串接在一条线上，有时使用溶剂型油漆，有时使用粉末喷涂系统，造成油漆挥发的可燃性气体弥漫整个车间，而喷粉系统泄漏的粉尘也漂浮在车间，形成粉气混合环境，具有更大的燃…

粉末喷涂设备涂装中的缩孔是粉末涂装中常见的缺陷。下文对常见的产生缩孔的原因、解决缩孔的方法进行了简单分析： 1、粉末喷涂设备前处理除油不干净或水洗不彻底表面活性剂残留造成缩孔 解决方法：控制好前处理药液浓度比例，水洗彻底 2、水质不好含油量过大引起的缩孔 解决方法：增加进水过滤器、检查供水泵是否漏油 3、空压机产生的压缩空气含油含水超标 解决方法：积极排放冷凝水、做好除油除水措施 4、粉末受潮引起的缩孔 解决方法：改善粉末的运输和存储环境 5、粉末喷涂设备悬挂链上的油污掉落造成的缩孔 解决方法：…

静电喷粉房工作准备及注意事项： 1、按规定要求向供粉桶内加入指定牌号的粉末涂料（筛粉机筛后）  2、静电喷粉房工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。  3、接上电源开关，开通静电喷粉房风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。 4、检查静电喷粉房各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。 5、换色过程中要彻底清理静电喷粉房供粉管和供粉…

橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对产品的外观装饰性和有着较大的影响。 橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不可分的。 一、粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响 1.1 粉末涂料中选用树脂分子量的影响 粉末涂料合成时树脂的分子量的选择较为重要。虽然高分子量树脂具有较好的耐候性，但由于粉末在流平时,处在熔融状态的粉…

为什么粉末涂料涂装后，会有掉粉现象？ 影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数。粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉。 对于粉末喷涂设备静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末的吸附力大大提高。 从静电学可知，带电的孤立导体表面电荷的分布与表面曲率半径有关，曲率最大处(即表面最尖锐的地方）的电荷密度最大，附近空间的电场强度也最大，当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的尖端就会放电。 如果是…

废粉就是在现场不能再使用的粉末，粉末喷涂设备大旋风分离系统中的废粉斗里面的粉末，这些粉末粒径比较少，充电效果不好，很难喷涂到工件上。 废粉率是废粉的比率＝废粉／总用分量的百分比。 哪些因素会影响废粉率： 1、新粉细粉粒径比例 2、空喷的比例 3、换色的频繁度 4、粉末上粉率 5、旋风装置的分离效率 6、系统的完好性 7、喷涂产品的一次合格率也是减少废粉的一个因素 新粉细粉粒径比例由粉厂确定，需要粉厂提供新粉的粒径分布图，尽可能的减少微细粉末所占的比例。 减少空喷的比例，因为空喷的时候是0%上粉率…

一般粉末涂装设备涂装工件需经过如下的工艺流程，除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、（钝化）、去离子水洗、烘干；其中在表面处理过程中的除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。 那么怎样才能减轻这种现象的产生呢？ 1、涂装的工作环境: 整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。通过将粉末涂装设备与生产车间的隔离，这将能有效的降低表面涂装颗粒和杂质。 1.生产车间周围的环境一定要整洁，清除泥砂杂物； 2.车间门窗应尽量少开，可安装排气扇以解决通风问题； 3.进入车间的人员应换上…

粉末静电喷涂环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，是今后涂装行业的发展趋势。 在铝型材喷涂设备粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。 一、型材自身的毛刺导致的颗粒 大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。 这些颗粒粒径大多在0.1~0.3 mm左右，铝型材喷涂设备喷涂前处理无法去除，需要在表面处理…

静电喷粉室喷枪的一次上粉率是指喷涂时，喷涂到工件上的粉末数量与全部粉末数量（包括未喷上而被回收的粉末数量）之比，称之为沉积效率。粉末的回收量大小与沉积效率成反比，沉积效率越高，则粉末回收量越小。 静电喷粉室喷枪一次上粉率的大小与喷枪的类型、工艺参数、工件的形状以及喷涂方式有关。谈到粉末喷涂，不能忽视一次上粉率的重要性。 好的喷枪可以达到80% 的额定上粉率，这样只需考虑20% 的粉末回收。许多厂家和客户只注意到喷枪的最大出粉量是多少，例如每小时24kg、每分钟出粉量400g等，其实压缩空气出气量…

1、喷塑流水线设备固化炉内杂质  解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 2、喷塑流水线设备喷粉室内杂质 主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 3、喷塑流水线设备悬挂链杂质 主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。 4、粉末杂质 …