喷涂设备_静电喷塑设备_喷涂生产线_【新月涂装流水线】A.G强气流结构技术使回收率高达98.9%,迭代喷涂使涂层更优.

静电喷塑设备工艺流程 1、前处理： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 2、静电喷塑 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均…

在粉末涂装中，涂膜固化不好主要影响因素有两个方面： 一是粉末涂料的配方设计不合理，涂膜性能达不到要求； 二是粉末涂料本身性能没问题，而是在粉末涂装中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。 从粉末涂料考虑，如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性选择或者固化剂的品种和用量选择不合理； 填料的质量百分含量或者体积浓度太大等这些问题都会影响到涂膜的物理力学性能。 从喷涂流水线粉末涂装过程考虑，影响涂膜物固化不好的原因有如下几个方面。 1、喷涂流水线烘烤炉的烘烤温度未能…

粉末喷涂生产线喷涂安全要点 1、施工要带面具 粉末性的涂料是非常危险的，而且使用其工作的话也会有一定的危害，长期吸入的话形成尘肺，尤其是对我们的大脑细胞的新陈代谢都是有伤害的，因此施工它的时候最好是带面具，并保持居室通风下使用。 2、很多是导电装置 这种粉末状的涂料中很多颜料都是一些高分子有机化合物，这些物质都是一些导电物质，这些物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，很多都是极性物质，电阻率较低，因此是具备一定的导电能力的。 3、到空气中也有电 一般使用这种涂料，并配备一些机器一起使用的时候，首先将涂…

问：喷涂生产线过程中粉末涂层的缩孔现象？ 回复： 缩孔是指在粉末涂料成膜时表面上由于低表面张力的点引起的特殊缺陷。若用电子显微镜观察，缩孔大多数是由一个未被充分润湿的颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡，即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。 加入丙烯酸类助剂可以改变粉末涂料的表面张力，在涂膜的形成过程中,高的表面张力可以促进粉末涂料更好地流动。而另一方面表明，低的表面张力又有利于促进润湿性,降低涂料的黏度，从而改善物料的流动,防止固化时形成缩孔。所以，两者如何平衡，需要大量的试验才能实现。 …

现在喷涂行业的喷涂工序已经有自动喷涂生产线代替人工喷涂线了，主要原因是使用自动喷涂生产线进行喷涂具有以下优势： 1.节省涂料提高质量： 因为自动喷涂生产线在喷涂产品中是根据预先设定好的程序进行自动喷涂生产的，所以喷涂生产线在喷涂时可以精确的按照预先设定的轨迹进行移动喷涂，并且这样可以最大限度的确保产品对的喷涂厚度偏差控制在极小的范围内。 这样不但极大的提高产品的喷涂质量，而且也确保了产品喷涂质量的稳定性。并且因为自动喷涂生产线在喷涂过程中控制极为精准，所以可以极大的节省涂料降低生产成本。 2.自…

喷涂行业中常用的自动喷涂生产线主要包括自动喷涂设备、往复喷涂、喷涂机器人、自动喷涂线等自动涂装设备，并且这些设备已经替代了大部分人工喷涂，这主要是因为自动喷涂生产线与人工喷涂相比对工件喷涂质量有很多有利影响，具体情况如下。 首先自动喷涂生产线与人工喷涂相比会大幅提高工件喷涂质量，因为自动喷涂设备在喷涂时，不管是喷涂流量还是涂层厚度和喷枪移动速度等参数，都是根据提前编译好控制程序和设置好涂装参数后进行喷涂生产的，从而使自动喷涂生产线在喷涂过程中各项参数都非常精准。所以自动喷涂生产线与人工喷涂相比涂…

为什么粉末涂料要做粒度检测？粉末涂料做粒度检测存在些什么意义？ 一、激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。 平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。 边界粒径：更接近通俗意义上的最大和最小粒径。不过用最大和最小粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。 粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50, 离散度越小表…

粉末涂料在喷涂生产线烘烤成膜过程中，许多现象都是和表面张力紧密相关的，例如：缩孔、桔皮、针孔、脱层等。 喷涂生产线粉末涂料成膜过程： 粉末涂料一般以粉末状态存在，必须熔融后才能附着在被涂物上面，流平后固化成膜，一般需要经过三个过程： (1) 从单独的粉末颗粒，聚集成为一层连续的、不平整的膜，此过程称为聚集过程； (2) 从连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面，即流平过程 ； (3) 熔融的涂液通过交联反应，粘度不断提高，最后固化为坚硬的涂膜，称为固化过程。 见图1表示这三个过程： 喷涂生…

喷粉自动生产线喷枪及挂具对橘皮原因的分析及解决办法 1、喷枪的影响 由于喷枪嘴磨损，导致喷枪雾化不良，使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度较大,流平较困难，容易产生橘皮现象。对于此种情况，可以采用降低出粉量并提高压缩空气输出量，改善喷枪雾化性能。 在生产中，由于粉末粒子间的相互碰撞及粉末粒子和喷嘴的摩擦，产生的热能使得少量粉末粒子在喷嘴内结垢造成喷嘴堵塞，喷出压力不足，使其与其他喷枪相比粉末单位喷出量降低，也会产生橘皮现象。 因此，在每次生产结束时都需要对喷枪嘴进行清理，及时清除喷嘴内的结垢。 2、…

原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。 配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。 生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。 混粉：…

粉末喷涂生产线喷涂工艺执行不严引发的缺陷： 1、前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。 2、工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。 3、电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。 4、固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。 5、操作不当…

喷塑流水线是金属表面喷涂处理的一种方法，而金属铸件的表面一般都是比较粗糙的而平常的喷漆不能流平弥补这个缺陷，而喷粉厚度比较厚，可以有效填平和修补一些零件本身的缺陷。 一般粉末涂料具有涂膜持久的性能。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。 喷塑流水线的工艺流程： 喷塑流水线设备工艺流程：用喷塑流水线设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工…

喷涂生产线消防措施： （1）喷涂车间、调漆房、喷粉房、烘干炉、仓库等，有必要装备满足量的泡沫、干粉等救活器、干沙及石棉板等。救活器应本着涣散与集中相结合的原则进行布点。管理人员应懂得防火知识、救活知识，并能够娴熟运用灭火器。灭火器器要经常查看，定期更换。 （2）每个喷涂施工人员，应牢记油漆、粉末等易燃易爆的风险性，并具有一定的防火和救活知识，会娴熟运用救活器和简易的消防器材。一旦发生火灾后，应立即关闭附近车间的铁门，并把各种设备的电源切断，立行将火扑灭。必要时应先向有关部门报警，合作救火。 消防…

消防安全系列三：喷涂生产线安全注意事项 （1）喷涂生生产线设备的设计应符合通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。涂装生产线设备和仪表应具备以下技术数据:操作说明(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造商名称和地址以及制造时间) （2）喷涂设备和其他移动电气设备应配备防尘罩，其电源电缆应由支架支撑。松散敷设，防止绝缘保护层磨损和插入口松动。 粉末涂装作业区使用的照明设备和开关必须满足防爆和防尘的要求。必须进行定期测试，以检查电源、粉末供应系统和通风机之间的电气联锁系统。…

喷涂生产线电气设备防火措施： （1）喷涂作业场所的电气设备，有必要由专职电工进行设备或维修。而且在设备检修电气设备时，应中止喷涂作业，并将涂料和稀料等易燃品搬到安全当地，用非燃资料盖严，避免电气火花引起火灾。 （2）喷涂车间内的电气设备和照明设备，有必要是防爆型的，如通风机运用防爆型电机，风机叶轮应是有色金属，避免黑色金属受磕碰后发生火花引起火灾。照明有必要运用防爆灯具。 （3）凡是喷涂设备，如喷涂柜、引风机、喷枪、输送链等，均应设备静电接地设备，其接地电阻不应大于10Ω。各种送电闸刀、配电盘、…