粉末喷涂中出现的问题和产生的原因及解决方案：

1、工件不吸粉？

产生的原因：

1、静电喷枪无电压或电压低

2、工件接触不良或挂具绝缘层太厚

3、喷粉室抽风量过大

4、挂具不合理，有屏蔽作用

5、工件与喷枪距离太远

解决的措施：

1、检查喷枪接线情况和电压

2、检查工件接触情况和接地情况，除去挂具绝缘层

3、减少抽风量

4、重新调整挂具

5、调整喷枪与工件距离

2、工件上粉量不足

产生的原因：

1、喷枪出粉量不足

2、供粉系统或管路受阻

3、静电变压或摩擦喷枪带电不好

4、挂具上固化粉层过厚，电阻过大

5、喷粉时间不足

6、工件与喷枪排列不合理

解决的措施：

1、调整喷枪出粉量

2、疏通供粉系统或更换供粉管

3、提高静电变压或检查摩擦喷枪和粉末带电效果

4、清除挂具上固化涂层，降低电阻

5、调整延长喷粉时间

6、调整工件与喷枪排列

3、工件上粉量过多

产生的原因：

1、喷枪出粉量过大

2、静电电压过高

3、输送链速度过慢

4、喷枪离工件过近

5、喷枪数量过多

解决的措施：

1、调整喷枪出粉量

2、调整静电电压

3、调整输送链速度

4、调整喷枪与工件的距离

5、调整喷枪数量

4、粉末涂料结团

产生的原因

1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者在运输过程中或存放时受压，粉末涂料配方设计不合理

2、粉末涂料保管不好，存放温度比粉末涂料要求的温度高

3、粉末涂料吸潮或粉末涂料温度过高时进行包装

4、超细粉末涂料含量过多

解决的措施：

1、设计粉末涂料配方时选择树脂和粉末涂料的玻璃化温度达到粉末涂料贮存稳定性要求 

2、粉末涂料贮存地方的温度要满足粉末涂料品种要求的贮存温度 

3、要求在生产粉末涂料时的温度和湿度达到要求，当粉末涂料温度过高时，必须降温至不结块温度（因品种而不同）时才能包装，已经结团的粉末涂料，采取机械方法粉碎，然后过筛后使用 

4、要求在涩会给你从粉末涂料时，减低超细粉的含量

5、喷枪出粉不均匀

产生的原因

1、供粉系统供粉不均匀，例如供粉槽流化床效果不好，或空气压力不均匀

2、供粉管道或喷枪口壁粉末涂料堆积而不畅通

3、粉末涂料吸潮或结团

4、压缩空气压力不稳定

解决的措施：

1、检查供粉装置，供粉气压是否稳定，流化床多孔板透气性好不好

2、及时清扫供粉管道，喷枪口，防止粉末涂料黏附和堆积

3、防止粉末涂料吸潮，缩短回收粉末涂料与空气接触时间，限制回收粉加到新粉的比例

4、检查空气压缩机的压力稳定性和油水分离情况，保持压缩机空气干燥和无油

6、粉末附着效率差

产生的原因

1、高压静电发生器电压太低，带静电效果不好

2、因摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好

3、回收粉末涂料用来过多

4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室抽风量过大

5、粉末涂料的粒度太粗或密度过大

解决的措施：

1、提高高压静电发生器电压，检查工件接地情况和挂具电阻

2、检查粉末涂料带电助剂添加量够不够，品种合不合理

3、降低回收粉的添加使用量

4、降低粉末涂料中超细粉的含量和喷粉抽风量

5、调整粉末涂料配方的填料含量，调整生产时粉末粒度分布

7、粉末涂层出现蜂窝状

产生的原因

1、静电粉末喷涂层过厚，造成电离排斥现象

2、喷枪与被涂物之间的距离太近

解决的措施：

1、降低粉末涂料喷涂层厚度，或改用静电摩擦喷枪 

2、喷枪与被涂物之间的距离要拉开，一般相隔15CM 以上较好

8、涂膜颜色不正泛黄

产生的原因

1、粉末涂料的耐热性不好

2、粉末涂料烘烤温度过高

3、输送链速度太慢，烘烤时间过长

解决的措施：

1、改换粉末涂料耐热性好的品种或调整粉末涂料配方改用耐热性好的颜料和助剂

2、降低烘烤温度

3、调整输送链速度，缩短烘烤时间

9、涂膜冲击强度不好

产生的原因

1、烘烤温度没达到涂装工艺要求

2、烘烤时间没达到涂装工艺要求

3、粉末涂料产品质量达不到要求，或者粉末涂料的贮存期已超过4、工件表面处理不好

解决的措施：

1、检查烘烤炉温是否达到工艺要求 

2、检查烘烤炉内的被涂物停留时间够不够，尤其是被涂物的厚度有变化或被涂物数量增加时应延长烘烤 时间 

3、粉末涂料配方设计时，要充分考虑涂膜冲击强度的要求，检查粉末涂料是否超过贮存期 

4、检查表面处理工艺，做好表面处理

10、涂膜有麻点、针孔、质点或颗粒

产生的原因

1、被涂物表面处理不好，有污点或质点

2、压缩空气净化不好，带有水分或油

3、涂膜太厚，产生电离排斥现象

4、含有封闭固化剂或固化时释放小分子化合物分粉末涂料涂膜厚度太厚5、铸铁、铸铝、热轧钢板和镀锌板等被涂物表面油针孔

6、不同品种或厂家之间粉末涂料有干扰

7、喷涂环境不干净，有粉末飞扬，有污染

8、涂膜烘烤环境不干净

9、挂具上的杂质掉下来污染被涂物

10、涂膜厚度太薄，涂膜流平性不好

11、原材料中含有不容融物质或不分散物质产生粉末带进杂质

12、挤出机未清理干净或挤出机温度太高有部分胶化粉末涂料粒子

解决的措施：

1、保证表面处理工艺的质量，使被涂物表面无污点和杂质

2、做好空压机压缩空气净化工作

3、冷喷时的涂膜厚度控制在150um以下4、对于有封闭剂和释放小分子化合物的粉末涂料，涂膜厚度控制在100um以下

5、对于有砂眼或针孔的被涂物，最好热喷，要求冷喷时，在配方中必须添加合适的消泡剂

6、喷粉系统要清扫干净，防止不同粉末涂料品种之间的干扰

7、喷粉室周围环境保持干净，防止环境污染

8、保持涂膜烘烤环境干净

9、经常处理挂具上的杂质和污染物，防止掉下来

10、涂膜厚度要达到要求，避免涂膜厚度太薄11、控制原材料质量，生产中保持干净环境，防止杂质带进产品中12、挤出机要清干净，挤出温度不能太高

11、涂膜流挂

产生的原因

1、粉末涂料熔融黏度太低

2、涂膜厚度太厚

3、粉末涂料胶化时间太长

解决的措施：

1、选择熔融黏度高的树脂

2、涂膜厚度不要太厚

3、调整粉末涂料的胶化时间，加促进剂缩短胶化时间添加防流挂剂

12、涂膜失光、变色

产生的原因

1、供粉和喷粉系统清扫不干净，带进其它品种或颜色的粉末涂料

2、烘烤温度过高

3、烘烤时间过长

4、粉末涂料的耐热性不好

解决的措施：

1、换粉末涂料品种和颜色时，一定要清扫干净整个系统和喷粉室

2、烘烤温度控制在工艺条件要求中

3、烘烤时间控制在工艺条件要求中

4、调整粉末涂料配方，提高粉末涂料的耐热性能

13、涂膜附着力不好

产生的原因

1、被涂物表面除油、除锈、磷化等表面处理不好

2、被涂物烘烤时间没有达到工艺要求时间内

3、被涂物烘烤温度没有达到工艺要求温度内

4、粉末涂料质量达不到要求，或超过贮存期

5、热塑性粉末涂料没有涂底漆

6、涂膜厚度过厚

解决的措施：

1、被涂物要严格进行表面处理

2、严格按工艺要求的温度进行烘烤固化

3、严格按工艺要求的时间进行烘烤固化

4、调整粉末涂料配方，改进涂膜附着力，超过贮存期的不能用，要用时必须重新检查是否合格或改制合格时才用

5、热塑性粉末涂料附着力要求高的必须涂底漆

6、调整到合适的涂膜厚度

14、涂膜耐酸、碱、盐介质和耐水性不好

产生的原因

1、被涂物表面处理不好

2、涂膜有针孔或厚度严重不均匀

3、涂膜烘烤温度达不到工艺条件要求

4、涂膜烘烤时间达不到工艺条件要求

5、粉末涂料品种选择和质量有问题

解决的措施：

1、严格控制被涂物的表面处理质量

2、改进粉末涂料质量，保证必要的涂膜厚度，涂膜厚度要均匀，涂膜无针孔

3、严格按工艺条件要求控制烘烤温度

4、严格按工艺条件要求控制烘烤时间

5、根据粉末涂料用途和性能要求选择合适的粉末品种保证粉末涂料品质