喷涂设备_静电喷塑设备_喷涂生产线_【新月涂装流水线】A.G强气流结构技术使回收率高达98.9%,迭代喷涂使涂层更优.

造成粉末燃烧爆炸的因素很多，主要有以下几方面：  1、粉尘浓度超过下限  由于上述原因，造成喷塑设备喷粉房或车间的粉尘浓度超过爆炸下限，这样就形成了粉末燃烧爆炸的主体条件，如果再出现适度火源，就极有可能产生燃烧和爆炸。 2、粉末和油漆车间混用 有的工厂，由于厂房面积少，为了节省厂房，错误地把粉末喷涂和油漆车间混在一个车间里，两套设备并排或串接在一条线上，有时使用溶剂型油漆，有时使用粉末喷涂系统，造成油漆挥发的可燃性气体弥漫整个车间，而喷粉系统泄漏的粉尘也漂浮在车间，形成粉气混合环境，具有更大的燃…

粉末喷涂设备涂装中的缩孔是粉末涂装中常见的缺陷。下文对常见的产生缩孔的原因、解决缩孔的方法进行了简单分析： 1、粉末喷涂设备前处理除油不干净或水洗不彻底表面活性剂残留造成缩孔 解决方法：控制好前处理药液浓度比例，水洗彻底 2、水质不好含油量过大引起的缩孔 解决方法：增加进水过滤器、检查供水泵是否漏油 3、空压机产生的压缩空气含油含水超标 解决方法：积极排放冷凝水、做好除油除水措施 4、粉末受潮引起的缩孔 解决方法：改善粉末的运输和存储环境 5、粉末喷涂设备悬挂链上的油污掉落造成的缩孔 解决方法：…

静电喷粉房工作准备及注意事项： 1、按规定要求向供粉桶内加入指定牌号的粉末涂料（筛粉机筛后）  2、静电喷粉房工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。  3、接上电源开关，开通静电喷粉房风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。 4、检查静电喷粉房各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。 5、换色过程中要彻底清理静电喷粉房供粉管和供粉…

橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对产品的外观装饰性和有着较大的影响。 橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不可分的。 一、粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响 1.1 粉末涂料中选用树脂分子量的影响 粉末涂料合成时树脂的分子量的选择较为重要。虽然高分子量树脂具有较好的耐候性，但由于粉末在流平时,处在熔融状态的粉…

为什么粉末涂料涂装后，会有掉粉现象？ 影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数。粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉。 对于粉末喷涂设备静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末的吸附力大大提高。 从静电学可知，带电的孤立导体表面电荷的分布与表面曲率半径有关，曲率最大处(即表面最尖锐的地方）的电荷密度最大，附近空间的电场强度也最大，当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的尖端就会放电。 如果是…

废粉就是在现场不能再使用的粉末，粉末喷涂设备大旋风分离系统中的废粉斗里面的粉末，这些粉末粒径比较少，充电效果不好，很难喷涂到工件上。 废粉率是废粉的比率＝废粉／总用分量的百分比。 哪些因素会影响废粉率： 1、新粉细粉粒径比例 2、空喷的比例 3、换色的频繁度 4、粉末上粉率 5、旋风装置的分离效率 6、系统的完好性 7、喷涂产品的一次合格率也是减少废粉的一个因素 新粉细粉粒径比例由粉厂确定，需要粉厂提供新粉的粒径分布图，尽可能的减少微细粉末所占的比例。 减少空喷的比例，因为空喷的时候是0%上粉率…

一般粉末涂装设备涂装工件需经过如下的工艺流程，除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、（钝化）、去离子水洗、烘干；其中在表面处理过程中的除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。 那么怎样才能减轻这种现象的产生呢？ 1、涂装的工作环境: 整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。通过将粉末涂装设备与生产车间的隔离，这将能有效的降低表面涂装颗粒和杂质。 1.生产车间周围的环境一定要整洁，清除泥砂杂物； 2.车间门窗应尽量少开，可安装排气扇以解决通风问题； 3.进入车间的人员应换上…

粉末静电喷涂环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，是今后涂装行业的发展趋势。 在铝型材喷涂设备粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。 一、型材自身的毛刺导致的颗粒 大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。 这些颗粒粒径大多在0.1~0.3 mm左右，铝型材喷涂设备喷涂前处理无法去除，需要在表面处理…

静电喷粉室喷枪的一次上粉率是指喷涂时，喷涂到工件上的粉末数量与全部粉末数量（包括未喷上而被回收的粉末数量）之比，称之为沉积效率。粉末的回收量大小与沉积效率成反比，沉积效率越高，则粉末回收量越小。 静电喷粉室喷枪一次上粉率的大小与喷枪的类型、工艺参数、工件的形状以及喷涂方式有关。谈到粉末喷涂，不能忽视一次上粉率的重要性。 好的喷枪可以达到80% 的额定上粉率，这样只需考虑20% 的粉末回收。许多厂家和客户只注意到喷枪的最大出粉量是多少，例如每小时24kg、每分钟出粉量400g等，其实压缩空气出气量…

1、喷塑流水线设备固化炉内杂质  解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 2、喷塑流水线设备喷粉室内杂质 主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 3、喷塑流水线设备悬挂链杂质 主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。 4、粉末杂质 …

1、静电喷涂设备静电喷枪的电流是如何产生的? 答：电荷的定向移动产生电流。在静电喷涂方面，喷枪高压包产生高压静电，高压静电将空气击穿产生负电荷并形成电场，负电荷沿着电力线的定向移动产生电流。负电荷数量越多，电场越大，电流就越大。 2、静电喷涂设备二次喷涂(返喷)为什么比一次喷涂要困难很多? 答：二次喷涂(返喷)时，工件接地较差，呈游离状态的负电荷很难由工件接地处(即输送链)带走。因此，原因同上，所以比一次喷涂要困难。 3、静电喷涂设备喷枪高压包产生的负电荷有多少比例和粉末结合? 答：根据瑞士金马…

喷涂是钣金行业的一个重要工艺，主要目的是两个，第一是增加防锈、防腐和密封能力，提高在恶劣环境中的使用寿命；第二是获得需要的表面效果，如美观度、平滑度、触摸手感、防指纹、防水性能等。好的表面处理能力是钣金企业的核心竞争力之一。 钣金喷塑设备喷粉工艺是一种非常流行的表面处理工艺，高温加热静电喷涂用热固性粉末涂料，然后用压缩空气给风喷到机箱机柜材质表面。 钣金喷塑设备喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。 钣金喷塑设备静电喷粉：主要是通过电极将涂料（粉料）极化…

1、铝合金喷涂设备涂装工艺流程 铝合金材料涂装是一个系统项目，主要包括涂装前的表面处理、材料涂装以及固化流平等三个基本流程，必须要选择合适的工艺条件，确保良好的作业环境条件以及保证质量监督、技术到位、并考虑经济等重要环节。工艺流程为：水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水洗→水分烘干→挂料→喷涂→固化→卸料→检验包装。 2、铝合金喷涂设备预处理工艺 表面预处理是在铝合金材料的表面进行的准备工作，要把材料表面上的异物（如灰尘、油、铝屑等）清除干净，确保生成的膜层具有良好的附着性…

锌钢护栏喷涂线使用静电粉末喷涂，静电指的是一种喷涂原理，在待喷涂的栏杆和喷枪上分别接以正负极，使得喷枪喷出的粉末带有静电，在真负电离子相吸引的作用下，使得粉末均匀的附着在栏杆表面。这样能够很好的隔绝空气里面的水分，能够很好的防腐。达到经久耐用的目的，也不会在因为长时间使用后影响美观。 从喷涂材料来讲，锌钢护栏表面的粉末是锌钢产品裸露在外面的第一道防护，很重要，那么用什么样的材料直接就关系到产品的耐用和美观程度。 锌钢产品外面的喷涂材料主要由树脂、固化剂及颜填料构成，不含有机溶剂。经过静电喷涂均匀…

铝型材在粉末喷涂前必须进行前处理。铝材喷涂设备前处理的目的在于促进基材(铝合金)和有机涂层(粉末涂料或液体涂料)之间的附着力并且改进防腐蚀性。 铝材喷涂设备喷涂前处理一般为化学转化处理，使铝型材表面形成均匀的化学转化膜。常用工艺有两种： a、脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脱脂：是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清洁的表面。在此工序…