喷涂设备_静电喷塑设备_喷涂生产线_【新月涂装流水线】A.G强气流结构技术使回收率高达98.9%,迭代喷涂使涂层更优.

静电喷粉房工作准备及注意事项： 1、按规定要求向供粉桶内加入指定牌号的粉末涂料（筛粉机筛后）  2、静电喷粉房工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。  3、接上电源开关，开通静电喷粉房风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。 4、检查静电喷粉房各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。 5、换色过程中要彻底清理静电喷粉房供粉管和供粉…

窗明几净的自动化静电喷粉房，铝型材缓缓进入静电喷粉房，喷涂作业热火朝天，操作工人却寥寥无几。这正是新月涂装客户盐城铝型材公司自动化喷粉生产线车间的景象。 公司原来的生产工艺一直是传统的人工喷漆，存在污染环境的风险。2021年市、区生态环境部门下发限期整改通知书，要求对VOC（挥发性有机化合物）处理效率达到85%以上。为达到此要求，该公司投入1000万元进行了技术改造，将产品涂装工艺由喷漆改为喷粉，拆除原喷漆生产线，新建自动化喷粉生产线。铝型材半成品通过人工悬挂在挂钩上，然后通过轨道运送到喷淋前处…

喷粉房在喷涂作业时出现的“换色时间长、粉末结构交叉污染、回收不好”等问题，一直是企业在实际生产过程中所面临的痛点问题。 而随着静电喷粉房的广泛应用，客户对静电喷粉房的功能要求也越来越高，涂装设备企业必须加快创新研发，制造高效、节能、环保的自动化静电喷粉房，才能不断满足市场新的需求，赢得客户的信任。 在此背景下，新月涂装将研发方向瞄准用户痛点、行业难题，不断革新喷涂技术，从客户需求出发，推出快速换色静电喷粉房，既能快速实现换色，解决粉末间的交叉污染问题，提高喷涂效率，同时也能助力客户实现增加产量、…

新月涂装在客户回访过程中，结合了生产部经理、喷涂车间主任、班长、喷粉工等不同行业，不同岗位的人群进行回访，从中得知，一套好的静电喷粉房应该具备以下几点因素： 1）省心。使用省心，不浪费原材料，喷涂返工率低，简单操作，方便清扫，故障率低。让管理人省心、放心、安心，让工人轻轻松松上班，高高兴兴回家。 2）设备配置先进。喷粉房、回收系统等经久耐用，五年十年不过时，同时还可以胜任当下市场需求的新产品喷涂要求的工艺。 3）设备性能稳定。设备的各项配置性能稳定，深得人心。 4）安全、环保。设备无论新旧，都能…

喷粉房设备的主要结构和部件： 1、粉末喷粉房设备组成: 喷粉设备应具有通风、照明、回收和废气冶理等功能。 设备主要由室体系统、抽风系统、供粉系统、防爆照明系统、回收处理装置、喷枪以及电控系统等部分组成。 2、室体主要结构说明: 整个室体承受室体自身的重量和工件及悬挂链的重量，承受设备启动时风压不平衡时造成的附加力，并便于灯箱的布置，室体结构在设计时采用合理化、有效化的设计，以达到结构最优。室体采用PP板，制作而成。同时，喷房底部采用脉冲气流底部清理及工程塑料翻板，保证抽风气流最佳。 3、防爆照明…

大旋风喷粉房工作原理： 喷粉时，室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉室内形成一定的负面风速（风速在0.4~0.5m/s之间)，自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入回收系统，通过大旋风的旋转分离，使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过低部的回收粉泵，进入震动筛，进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。 细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收，通过滤芯的过滤，进行分离，干净的空气排到操作车间里或排放到大气中，粉末通过旋转翼的震荡和…