• 铝型材喷涂设备粉末静电喷涂表面颗粒成因及其应对措施

    粉末静电喷涂环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,是今后涂装行业的发展趋势。 在铝型材喷涂设备粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。 一、型材自身的毛刺导致的颗粒 大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽,挤压速度稍快导致出现黄瓜刺,手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分,导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散,使铝材挤压后出现此类缺陷。 这些颗粒粒径大多在0.1~0.3 mm左右,铝型材喷涂设备喷涂前处理无法去除,需要在表面处理...

  • 铝材喷涂设备生产中如何控制涂层厚度?

    喷涂型材色彩多样,深受广大客户的喜爱,但由于铝型材断面形状的复杂性,铝材喷涂设备在喷涂生产和涂层厚度检验带来了一定的难度。 无论铝型材的形状如何,其装饰面的涂层最小局部膜厚≥40um,这是GB5237.4-2008规定的强制性实施条款,必须严格遵守执行;其它如:内角、横沟、槽内允许不够涂层膜厚,但不能露底。 在实际生产中,由于受铝材静电喷涂设备以及铝型材断面形状的影响,涂层厚度的准确控制是有一定的讲究的。铝材喷涂设备生产线的特点,可以从以下几个方面来更好的控制涂层厚度。 1、铝材喷涂设备吊挂方式...

  • 铝材喷涂设备生产之间夹具需要注意的问题

    铝材喷涂设备夹具从整体上来看分为两种,一种是放于型材两端的夹具,另一种是放于型中间部位的夹具,两者在应用上有显著的不同。 两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力,因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式,受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响,使挂具必须保持相当的承重力; 中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则,那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小,接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附,形成一些细小的瑕疵; 接触点越大,瑕疵的面积越大,所以应尽量减少夹具型材...

  • 酷暑迎盛景 | 又一条铝型材喷涂设备发货浙江

    新月涂装粉末喷涂设备及解决方案提供商,成功服务国内外众多客户,深受市场青睐。近日,由浙江一家公司订购的铝型材喷涂设备正在发货中,在多部门协调配合下,发货工作有条不紊。 发货现场: 发货现场,奔走的新月人不惧酷暑,严格执行备货发货标准流程,核对、查验等工作一丝不苟。确认无误之后,这些精良装备被接连装上大型货车,它们将跋涉千里,服务于浙江铝型材表面喷涂处理项目,帮助客户喷涂优质的铝型材涂层,并实现降本增效。 项目概况: 该项目引进选进技术工艺,配置了喷淋式前处理、大旋风喷粉房系统、节能烘烤系统、快速...