在铝型材加工领域，橘皮、脱落问题一直是影响产品质量的痛点。如今，这一难题终于得到彻底解决！我们的前处理铝材自动喷粉线通过现场试运行验证，展现出卓越的稳定性和涂层效果。

整条喷涂生产线采用静电粉末喷涂技术，在压缩空气作用下，静电粉末喷枪喷出的涂料在分散的同时，带电荷的粉末粒子受气流和高压电场作用，均匀吸附在铝材表面。通过精准控制静电电压（60-80kV）和喷枪距离（150-300mm），实现了粉末的均匀分布，从根源上杜绝了橘皮现象的产生。
生产线的前处理环节尤为关键。经过脱脂、水洗、化学转化、再水洗、干燥等多道工序，彻底清洁铝材表面，形成均匀的铬化膜，为粉末附着提供理想基础。这一流程确保了涂层与基材的附着力，有效防止脱落问题。
自动喷粉线的核心优势在于其高度自动化的系统设计。从上下料输送系统到喷粉系统、粉末回收系统，再到固化炉，全部采用PLC智能化控制，配合触摸屏在线监控，确保工艺参数精准稳定。这种全程自动化的生产不仅提高了效率，更保证了产品品质的一致性。试喷过程中，生产线展现出卓越的涂层性能。粉末涂料通过静电吸附后，经过高温烘烤固化，形成致密涂层。这种涂层不仅表面光滑如镜，而且具有优异的防刮花、防化学侵蚀特性，满足高端建筑幕墙、航空航天等领域对表面质量的苛刻要求。
欢迎业界同仁莅临参观，来新月涂装亲身体验这款铝材喷粉线的卓越性能，共同推动铝型材行业向高质量、环保方向发展！