一.流痕/流粉：

喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。喷涂时涂层流动产生的堆积。

原因

1.喷枪离产品太近，喷粉过多

改善措施

1.喷涂时控制枪头与工件之间距离15-25cm

2.添加粉末后必须检查粉桶流化是否良好

二.漏底/漏喷：

可见到板材基材

原因

1.涂层过薄.

2.喷枪移动不均匀.

3.涂料浓度不够.

4.操作员思想不集中.

改善措施

1.涂层控制在60-100um以内.

2.参照标准移动喷枪速率.

3.掌握冬天与夏天的浓度.

4.固定移动喷枪遍数.

三.针孔：

涂层表面上以看见类似针刺成的微小孔.

原因

1.涂物混入杂物.

2.涂料混入水或油.

3.底材处理不当,原子灰未干.

4.涂料超过保质期.

5.喷枪电压过高，造成涂层击穿产生针眼

6.涂层太厚

7.涂层没有充分固化

改善措施

1.涂料开盖后加以密封.

2.检查气管,油水分离器完好.

3.检查底材有无杂物.

4.检查涂料与保质期.

5.调节喷枪电压

6.控制喷涂厚度在60-100um

7.控制固化温度195+/-15°C

四.起泡/气泡:

有气泡或无附着力的喷涂区域。

原因

1.涂料混入其它液体.

2.在没有干透涂刷.

3.涂料急刷加热.

4.凹处积聚药水未除尽.

5.电镀品未烘烤.

6.底层粘有其它胶纸.

改善措施

1.加入适当抗油剂,削泡剂.

2.具有时间间隔或预热.

3.调整烘烤温度.

4.高温烘烤或打底.

5.高温烘烤后喷涂.

6.严格检查或溶剂擦洗.

请收藏，钣金喷塑缺陷大全（二）