近日，由新月涂装量身打造1V1定制的淮南喷涂生产线设备，已完成现场整机安装，正式进入全方位调试阶段，公司技术服务团队长期驻场淮南车间，逐项校验设备运行参数，为客户顺利投产筑牢品质根基。

本次淮南项目为非标定制一体化粉末喷涂生产线，前期新月涂装技术团队多次实地勘测客户厂房，结合工件尺寸、日产能、多品类混产需求优化整线布局，整套设备包含喷淋式前处理、大旋风粉末回收喷粉房、智能控温固化烘道、自动化输送链全套核心模块，兼顾生产效率与环保环评标准。
调试现场，工程师分组开展空载联调、带料试喷、满负荷试运行三道核心工序。工作人员反复校准输送链运行速度，微调静电喷枪电压、出粉气压，精准把控 60-100 微米标准膜厚；针对淮南客户工件凹槽、边角易漏喷痛点，优化喷枪行走轨迹，杜绝涂层色差、起皮脱落问题。同步调试大旋风回收系统，将粉末回收率稳定至 98.9%，有效降低原材料损耗。烘道分区温控系统反复测试，温差控制在 ±1℃以内，保证工件固化均匀稳定。

调试全程，技术人员与淮南客户生产、质检负责人实时对接，每一组工艺参数同步存档记录，现场手把手培训设备操作、日常维护、故障排查实操技巧，让客户操作人员快速独立上手。
深耕涂装设备制造三十余年，新月涂装始终坚持 “一企一策定制、全程驻场交付” 服务模式，从方案设计、整机生产、上门安装到驻场调试、售后维保全流程跟进。当前淮南喷涂设备各项指标逐步达标，待全部调试验收完成后，即可直接投入批量生产，助力淮南制造企业完成自动化涂装升级，降本增效、合规生产同步落地。