眼下由新月涂装量身定制的全自动喷涂设备生产线，在越南合作客户厂区施工顺利推进，整套涂装设备已迈入安装中期阶段，中越双方技术人员协同驻场作业，稳步落实前处理、喷粉房、固化烘道、悬挂输送四大主体模块组装工作。

这套粉末喷涂生产线针对越南本地汽配、五金构件量产需求定制，从前期图纸优化、国内整机分段预制，再到跨境海运到货，新月涂装全程把控零部件精度。进入中期施工后，项目团队优先完成全线输送链条定位铺设，固定大旋风粉末回收系统主体框架，同步布设前处理槽体管路与固化炉保温结构，重点对接自动往复喷粉工位配套管线，每一处法兰拼接、线路排布都对照原厂工艺标准施工。

依托三十余年涂装设备研发经验以及意大利合作技术积淀，新月涂装在设备设计阶段就结合越南当地气候、环保法规调整配置，回收系统粉末利用率可达 98.9%，既契合当地环保管控要求，又能帮客户长期缩减粉末耗材成本。安装现场工程师实时核对工位间距、炉体密封性，提前预留后期电控调试空间，规避后期联调返工问题。
据项目负责人介绍，中段安装收尾后，项目将快速转入电气接线与空载试机环节，整条自动喷涂生产线预计按期完成调试投产。近年来新月涂装全自动粉末喷涂设备持续出口东南亚等多国地区，越南项目落地也进一步夯实品牌在东南亚涂装设备市场的落地口碑。