随着车辆配件塑粉喷涂流水线全部设备组件安全运抵客户厂区并平稳卸货至预定位置，新月涂装项目团队迅速响应，立即投入紧张的现场安装工作。为确保项目稳步推进，新月涂装公司派遣的专业安装服务团队同步就位，项目安装负责人深入施工一线，统筹协调各工种、各工位的衔接与配合，重点把控设备定位、管线敷设、机械组装等关键环节，全力保障施工过程安全、稳定、高效推进。

在安装过程中，项目部严格遵循专项施工方案，全面落实各项安全责任措施。团队根据车辆配件粉末喷涂设备流水线的标准安装流程，从确定安装位置、选择流水线类型，到安装输送机、夹具、支架等核心设备，均严格执行标准化作业规范。针对塑粉喷涂工艺的特殊要求，团队重点把控了前处理设备（除油、除锈、槽体）的定位精度、静电喷塑设备与粉末回收系统的安装对接，以及固化炉温区管线的密封连接，确保后续运行中粉末回收率超过85%，固化温度精确控制在160-220℃的工艺范围内。

现阶段，项目部正抓紧推进设备初步调试工作，对静电喷塑设备的粉末均匀性、回收系统效率及固化炉温控精度等进行初步校验。全线联动调试将于主体安装完成后立即展开，为最终的试运行做好准备。

此次安装任务的稳步推进，充分展现了新月涂装从方案设计到现场执行的系统化项目管理能力。下一步，团队将聚焦于系统联动调试与工艺参数优化，确保流水线投产后在涂层均匀性、附着力及生产效率等方面全面达标，助力客户实现产能升级的战略目标。